中一攪拌站故障處理及維修手冊1(機械部分)

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中一攪拌站故障處理及維修手冊-第1章 機械部分1
 
第1章  機械部分
 
1.1設備的維護保養
1. 1.1 日常檢查
一、每天檢查各轉動部位潤滑點的工作情況,及時補給潤滑油。
二、每天檢查攪拌機潤滑油杯內潤滑油量,及時補給潤滑油。
三、每周檢查一次氣路系統上的油霧器的油面高度,使用粘度為2.5~70E的潤滑油。
四、每天在開機前和關機后打開一次排水閥,將空氣壓縮機和儲氣罐內凝聚的水排出。
五、緊固件(如螺栓和螺母)要每周檢查是否松動,發現有松動時,必須及時擰緊,尤其是一些受變幅載荷的零部件。
六、每天經常檢查供水、供氣及外加劑系統的各設備是否正常。
七、每天檢查電氣控制系統及各儀表是否正常。
八、每天檢查攪拌機的攪拌軸和筒體是否干凈清潔,如果攪拌軸上凝結的混凝土過多,必須人工進入清理。
九、每半年清理或更換粉料罐除塵器中的過濾網。
十、若停機時間超過一周以上的,必須放空各計量斗內的物料(如水泥、水、外加劑及各種骨料),并清洗攪拌主機,出料斗等處,以免物料板結。
注:清理粉料罐除塵器中的過濾網時不能水洗,只能用氣吹或軟毛刷清理。
1.1. 2 易損件的更換
一、攪拌葉片和襯板
攪拌葉片和襯板的材料為耐磨鑄鐵,壽命一般為5~6萬罐次,更換時請按維修手冊要求更換配件。
二、輸送皮帶
由于載荷及使用條件惡劣,輸送皮帶易產生老化或破損,如影響生產時需更換。
三、主機卸料門的密封條
主機卸料門的密封條磨損后,可調節卸料門上移補償。如果調節卸料門斗不能壓緊密封條,無法解決漏漿等泄漏問題,則說明密封條磨損嚴重,必須更換。
四、粉料罐除塵器中的濾芯
如果經清理濾芯后,除塵效果仍不好,必須更換除塵器中的濾芯。
1.1. 3 檢查保養周期
表1-1-3為需要檢查的項目和周期。
 
1-1-3 檢查項目及周期表

         
項 
每 2千罐次1萬罐次3萬罐次5萬罐次
油杯內潤滑油量



各潤滑點



攪拌軸清洗清潔



攪拌葉片、襯板



粉料罐的除塵器濾芯



輸送皮帶



螺栓、螺母松動



空壓機的儲氣罐排水



油霧器的油面高度



氣動蝶閥



氣動電磁閥



收塵機系統每周一次



 

1.1. 4空壓機的使用、維護
1、使用須知
空氣壓縮機是通過活塞在氣缸中上下移動實現空氣壓縮的。在活塞下降行程中,空氣通過進氣閥被吸入,排氣閥保持關閉。在活塞上升行程中,空氣被壓縮,進氣閥關閉,壓縮空氣打開排氣閥,并且通過單向閥進入儲氣罐。此時壓縮空氣尚不能加以利用,直至空氣壓縮機將儲氣罐的壓力升至所需的壓力之上。空氣進氣過濾器的進口必須保持清潔,以防止堵塞可能造成的供氣量降低。
2、保養維護
(一) 清潔空氣進氣過濾器
要清潔空氣進氣過濾器芯,拆開由螺栓固定的進氣過濾器組合,將過濾芯從過濾器殼內拿出。打開過濾器前蓋,然后用除塵器吹除灰塵。如果濾芯太臟而不能清潔則應更換。安裝時按上述相反程序。
(二)閥板的清潔
須先拆去氣缸蓋才能拆下氣閥部件。在拆任何連接管或松開氣缸蓋螺栓前,請確認所有空氣壓力已從壓縮機內放空。拆卸順序如下:
1、松開排氣管的螺母,拆下排氣管道;
2、拆卸八個缸蓋螺栓,從氣缸上提起氣缸蓋和氣閥部件;
3、松開并拆下氣閥部件上的螺母螺栓;
4、拆下閥片定位計、進氣閥片和排氣閥片并對定位片、閥片、閥板進行清潔;
加新墊片按上述相反順序安裝。
 
3、日常維護項目表
表1-2 日常維護項目表

項    運行周期

運行時間:小時/月(含義:運行多少小時或多少個月)。

500/31000/61500/92000/122500/15

壓縮機
曲軸箱油位的檢查每日
空氣進氣濾清器的檢查和清潔每周
潤滑油的檢查和清潔每月
石油類潤滑油×××××
曲軸箱潤滑油更換


×
卸荷活塞O形圈


×
壓縮機的氣閥—檢查,清潔或更換


×
中冷器外觀清潔每月
檢查低油位開關(如果選用)×××××
手動安全閥每月
清潔氣缸葉片每月

V形皮帶
檢查皮帶松緊度每月

電動機
電機軸承的檢查和潤滑


×
電動機的清潔每月(在周圍環境很差的條件下每周)

后冷卻器
后冷卻器外部清潔每月(在周圍環境很差的條件下每周)
后冷卻器內部清潔


×

儲氣罐
手動排水閥每運行8小時手動排水一次
安全閥每月

其他
檢查所有螺栓并旋緊每月
檢查異常聲音和振動每月
檢查泄漏每月

1.1. 5雙臥軸攪拌主機的維護
1. 原料的使用要求
本機適用于粉狀及粒狀的惰性物質,顆粒度不得大于80mm,其中80mm的介質不超過總容量的12%(配料比例見表1-3)。
 
表1-3 攪拌主機特性表

機型2250/15003000/20004500/3000備注
骨料粒徑mm0~1200~1500~150
體積百分比0~32@50%
32~63@20%
63~80@10%
80~100@10%
100~125@10%
0~32@40%
32~100@35%
100~120@13%
120~150@12%
150~180 @6%*
0~32@40%
32~100@35%
100~120@13%
120~150@12%
150~180 @6%*
需特制攪拌刀
備注:

使用限制:對體積大于80mm的呆滯物質以及數量超過12%,濕度接近15%的泥土等粘附性介質不適用本攪拌機。半干混凝土混合料粘在攪拌軸上,將使攪拌軸直徑增加,最終會降低攪拌臂的攪拌效率。所以必須保持攪拌軸的清潔。
2. 攪拌機的清洗
工作一周期(混凝土固化時間,一般2小時以內)內,應至少清洗攪拌機一次。每天打完料后,應對攪拌機內積料進行全面的清理。在用水清洗的過程中,可配500kg左右的碎石進行攪拌,以便洗得更干凈。
3. 攪拌機的潤滑
圖2-1 潤滑油泵外形圖
(一)攪拌機減速箱推薦潤滑油:MOBIL GEAR 629(美孚)或OMALA OIL 150(殼牌),用油量為16升。
(二)攪拌機減速箱潤滑油換油周期
第一次投入使用50小時,需更換潤滑油。以后每隔1000小時或最少半年更換一次減速箱潤滑油。第一次換油要注意,把油放完后,要加2公升左右的潤滑油清洗減速箱。在以后的換油過程中,如牌號有變化,也要用潤滑油清洗減速箱。
(三)液壓系統潤滑油推薦牌號 :DAT25(美孚)或TELLUS S46(殼牌),用油量為10公升,每隔2000小時或最少一年更換一次。
(四)潤滑油泵(潤滑油泵主要向軸頭密封供油):冬季用NLGI0#潤滑脂,夏季用NLGI1#潤滑脂,必須從進油過濾器加油,嚴禁打開油泵上蓋加油。
(五)潤滑部位:主軸軸承、卸料門軸承、電機底板轉軸、電機底板撐桿轉軸、液壓油缸轉軸。
4. 攪拌主機的密封
(一)軸端密封:軸端密封的好壞直接決定攪拌機的使用效率和壽命。全自動軸頭密封潤滑系統,提高密封效果和壽命。氣壓軸頭保護裝置,確保攪拌機工作運行更加平穩可靠。
圖2-2 主機攪拌腔結構圖
(二)對全自動軸頭密封潤滑系統怎樣檢查潤滑油脂是否真正到達主機軸頭。
方法如下:
1、檢查油壓表指示(10~60bar):若油壓表指示低于10bar,則閥心堵塞;若油壓表指示高于60bar,則分流閥心堵塞。
2、檢查潤滑脂消耗量(≥42ml/h)。即每天消耗整罐的1/4。若低于此消耗量,則必須檢查四個軸頭是否有潤滑油送達,方法如下:四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴,可以用指甲頂壓一下黃油嘴之球芯,若有油脂從球芯處冒出,則說明潤滑油泵正常。
3、若發現軸頭缺油,首先應檢查軸頭油管是否暢通,再檢查分流閥是否堵塞,最后檢查泵心是否正常供應。如故障不能停機處理時,應從軸端黃油嘴處用黃油槍加黃油,每天不少于2次。
(三)氣壓軸頭保護裝置:調整減壓閥壓力為1~1.5bar。檢查風壓電磁閥通電后壓力(0.2~0.5bar)。投料時風壓電磁閥得電。卸料時風壓電磁閥失電。
襯板與葉片之間的間隙調整:間隙測量葉片與缸體最高處,正常工作間隙3~8mm。葉片螺栓調整力矩為200Nm。間隙調整后,工作幾個周期后,應再次檢查螺栓的松緊。
5.其他日常檢查項目
(一)螺栓松緊程度
工作一周,應檢查葉片、攪拌臂、襯板螺栓的松緊程度。工作2000h,必須檢查皮帶輪和聯軸器聯結螺栓松緊程度。
(二)螺栓擰緊力矩
攪拌臂420Nm;葉片200Nm;襯板100Nm;皮帶輪130Nm;聯軸器100Nm;軸頭450Nm
(三)易損件磨損程度
攪拌臂磨損程度達50%時更換;襯板厚度小于3mm時更換;葉片間隙不能再調整時更換葉片。
(四)檢查和調整傳動皮帶的張緊程度
1、檢查皮帶張力
(1)拆除飛輪罩;
(2)詳細檢查所有皮帶是否處于完好狀態和是否出現脫軌老化;
注意:如一條或多條皮帶已老化,必須馬上成套更換皮帶。
(3)當給皮帶壓力100N(10kg)時,施壓點在兩皮帶輪中間,向中間施壓,皮帶沿該方向的變形不超過20mm
1.1. 6 皮帶輸送機維護與保養內容
1.傳動裝置(電動滾筒或減速機)的維護與保養
使用前應加潤滑油,潤滑油牌號為L-KC100,150#中負荷極壓工業齒輪油 。
加油量的控制方法是:加潤滑油至說明書要求的高度。
2.滾筒軸承的潤滑
滾筒軸承為UCP系列(常用UCP214),用潤滑脂潤滑,每天加油一次。
3.滾筒與托輥的清理
經常清理滾筒和托輥上的積料,積料過多會影響皮帶的運行(跑偏)。
4.刮砂裝置的維護
定期檢查刮砂裝置的磨損程度,刮砂裝置磨損到一定程度后及時更換。
5.橡皮擋邊的更換
橡皮擋邊磨損嚴重,有料撒出時應及時更換。
6.皮帶機跑偏的調整方法
聯系中一人員現場服務
7.接口斷裂及橫向撕裂的防范及處理
原因:接頭硫化處理不合格;(瞬時)沖擊負載過大,薄弱部分受交變應力影響斷裂;接口方向與皮帶運動方向不相適合;長期使用,疲勞損壞。
危害:嚴重損壞皮帶。
防范及解決方法:盡量減少負載,特別是有配重張緊裝置的皮帶,應控制配重在 200kg~300kg內,以雨季不打滑為宜;加強巡查,防止異物卡死皮帶,劃傷皮帶;加強對皮帶裝配人員的培訓,防止皮帶接口方向裝反。
8.表面脫膠的防范及處理
原因:皮帶與托輥間發生相對運動產生的磨損;清掃器與皮帶發生相對運動產生的磨損;膠層硫化處理不合格;物料(特別是尺寸偏大物料)對皮帶產生的沖擊磨損。
危害:皮帶變薄,強度變低。
防范及解決方法:加強巡查,及早發現,及早處理。
9.縱向撕裂的防范及處理
原因:物料中混有的如圓鋼、角鋼等異物,這些異物常有銳利的邊口,極易扎傷皮帶,如果是卡在某處,會造成對皮帶表面的頂壓和持續劃擦,愈卡愈緊,壓力越來越大,最后刺穿皮帶,造成沿皮帶運動方向的縱向撕裂;托輥過度磨損甚至穿孔,卷起的邊角,會割傷皮帶;槽形托輥是三節托輥組成的,各托輥間有一小段間隙,如果托輥卡死,就有可能在間隙間夾碎石等有尖角的異物,如果沒有及時清除就會刮傷皮帶;人為誤操作,操作人員在做清理皮帶等操作時,損壞皮帶。
危害:嚴重損壞皮帶;撒料。
防范及解決方法:使用者必須要求物料供應商嚴格控制物料尺寸;另外加強對配料站格篩網的維護,有損壞及時修復;皮帶使用客戶,必須要求物料供應商對物料進行除鐵處理或客戶自行進行除鐵處理;多巡視,及早發現問題,及時處理,加強維護是關鍵;橡膠輸送帶的修補可以采用冷粘修補,怎樣處理最好由專業人員來做。
警告:嚴禁皮帶在運行時進行有關清理等方面的作業。
1.1.7粉料罐的維護與保養
1.泵送粉料安全操作規范
泵送粉料時應先開罐頂除塵機除塵1~2min。粉料泵送完畢后需再開罐頂除塵機除塵1~2min。除塵器的濾芯堵塞或損壞應及時清理或更換。罐頂安全閥定期檢查是否被粉料結塊失效。
2.粉料罐頂冒灰問題防范及處理
原因:除塵器濾芯堵塞,在泵送粉料時,粉料罐內壓力升高,如升高到罐頂安全壓力閥的調整壓力時,安全閥打開,帶灰氣體從安全閥中跑出,造成罐頂冒灰。
防范及解決方法:在泵送粉料前,啟動罐頂除塵器振動器1~2min,把除塵器濾芯上的積灰振落。在泵送完畢后,再開罐頂除塵器1~2min,振落積灰。另需定期清理除塵器濾芯和安全閥。
3.輸送管返灰問題防范及處理
現象:散料輸送車向粉料罐打料完畢后,取下輸送接頭后,有粉料從粉料罐輸送管返回地面,污染環境和造成浪費。
原因:倉頂收塵機濾芯堵塞,在打料階段,粉料罐內形成一定正壓,取掉送灰管后,形成飄浮的一部分粉料,沿輸送管返回;上料位計損壞,致使上料量超出輸送管出口,取掉送灰管后,多余的一部分粉料沿輸送管返回。
防范及解決方法:清理倉頂收塵機濾芯;檢查修復上料位計。
4.輸送管漏灰問題防范及處理
原因:輸送管衣受物料沖刷,磨穿,轉彎處更易磨穿。
防范及解決方法:經常檢查彎頭等易磨損處,如發現過度磨損,需更換配件或焊補磨損處。
5.油漆脫落問題防范
故障現象:粉倉表面油漆鼓泡/脫落/表面生銹等。
原因:油漆質量差;表面處理不徹底;待處理表面溫度沒有依照國標規定高于環境空氣露點溫度3°C以上,導致油漆涂層外觀粗糙(起桔皮/光色不均勻/花臉等),機械強度差(沖擊/彈力/硬度/附著力等不符號標準),耐候性能(日曬/雨淋等)差,耐酸堿性能差等;使用環境有酸堿侵蝕等。
防范及解決方法:噴涂前,嚴格按照國標《GB/T 18839.1-2002 涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法 總則》進行表面處理噴涂后,嚴格按照國標《JB/T 7501-1994濕熱環境典型機械產品有機涂層技術條件》標準進行檢驗。
6.粉倉冒頂問題防范及處理
故障現象:造成收塵機與粉倉連結處撕開,使收塵機從粉倉頂掉下的事故。
故障原因:上料時,收塵機濾芯堵塞,壓力安全閥失靈。倉內壓力升高,倉頂薄弱部位因高壓產生變形或破壞。
防范及解決方法:經常性維護和保養收塵機和壓力安全閥等附件。
7.粉倉料位計失靈問題防范及處理
原因:料位計本身一般不會出現故障,故障主要是因為料位計的旋轉葉片上有水泥結塊。
結塊原因有:倉頂或倉壁漏水,引起水泥等在葉片上結塊,堵死料位計旋轉葉片。
防范及解決方法:經常檢查粉倉的密封情況。發現失靈,可拆開料位計的安裝螺栓,清除結塊,并移出料位計,確認料位計運轉是否正常。檢驗料位計時,注意安全。運轉正常后,再將料位計裝好,裝料位計時,一定在螺栓部位加密封膠帶。
1.1. 8 螺旋輸送機的維護與保養
每天運行結束后,要放空螺旋輸送機。每周檢查一次減速箱運轉、密封、潤滑狀況,應無異響、漏油等現象,油量不足應及時補充,但不得超過油位線。每周檢查一次出口和吊掛軸承是否有沉積物,如有,則清除之以免阻滯。每月檢查一次整機聯結緊固狀況。 輸送物料內,嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。減速箱最初運轉100h后,需換新潤滑油,以后每1000h更換一次。齒輪箱潤滑油推薦選用Mobil GEAR629#或SHELL 150#。
1.1. 9計量系統維護
1.所有軟連接(含紅膠管、滌綸布管、波紋管)在自然狀態時不受拉力,否則會影響稱量精度 。
2.傳感器安裝好后,只能承受正壓力(對于懸臂式或壓式傳感器)或正拉力(對于S型或拉式傳感器),不能承受扭矩。
3.對于同一桿稱,其傳感器(3個或4個)必須同型號同規格。因此安裝傳感器時一定要檢查其銘牌上的內容是否一致,不同規格的傳感器其外型有可能相同
4.在稱量斗上進行電焊作業時,必須斷開控制電源,并將傳感器短接或把電焊機的地線直接搭在稱量斗上,避免焊接時過大的電流通過傳感器而將其損壞。
5.拉式傳感器(S型)安裝好后,需擰緊鎖緊螺母,懸吊螺桿不能頂住傳感器槽型根部,即懸吊螺桿與S型傳感器槽型根部應留有10mm左右的間隙 。
1.1. 10 電磁閥的保養
基本要求:潤滑油為粘度為2.5~70E防銹汽輪機油;最低工作頻率每30天至少動作一次;不要在高塵、大量水滴和蒸氣以及具有腐蝕氣體、化學藥品及溶液的環境內使用,應使用經過濾、干燥、潔凈的壓縮空氣(空氣過濾度小于40μm)。
1.1.11功能用油的檢查
各軸承潤滑油脂的補給:攪拌軸上的支撐軸承4處和軸端密封(外側)4處每周必須補充一次,每次加油量為4~5克,注入時務請注意讓攪拌機一邊運轉一邊注入。最少每月加一次潤滑油脂。
卸料門的軸承每隔250個工作小時,必須補充一次,最少每月加一次潤滑油脂。
 
1.1.12功能用油
我司指定使用以下潤滑油:

廠商牌號(按ISO標準E.P級)
-10℃/+30℃(環境溫度)+20℃/+45℃(環境溫度)

ISOVG150ISOVG220
AGIPBLASIA150BLASIA220
ARALDEGOLBG150DEGOLBG220
BPGR XP 150GR XP 220
CASTROLALPHA SP 150ALPHA SP 220
ELFREDUCTELF SP 150REDUCTELF SP 220
ESSOSPARTAN EP 150SPARTAN EP 220
FINAGIRAN 150GIRAN 220
MOBILMOBILGEAR 629MOBILGEAR 630
SHELLOMALA EP 150OMALA EP 220
TOTALCARTER EP 150CARTER EP 220
長城工業齒輪油L-CKD150工業齒輪油L-CKD220

 
 
各軸承指定潤滑油脂

生產廠家牌號
BPLTX2-EP
TEXACOMULTIFAK MP2
AGIPBLASIA 150
ESSOBEACON 2
MOBILMOBIL PLEX 47
SHELLSUPER GREASE R2
TOTALMULTIFAK MP2
ROLLITEX EP2

 
液壓系統潤滑油推薦牌號 :DAT25(美孚)或TELLUS S46(殼牌),用油量為10公升,每隔2000小時或最少一年更換一次。
潤滑油泵(潤滑油泵主要向軸頭密封供油):冬季用NLGI0#潤滑脂,夏季用NLGI1#潤滑脂,必須從進油過濾器加油,嚴禁打開油泵上蓋加油。
電動滾筒內潤滑油:油的牌號為中極壓工業齒輪油或40#機油。


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