混凝土攪拌站常見故障及排除法

瀏覽:    

混凝土攪拌站故障排除法
第一節機械部分
一、粉料進料緩慢
故障現象:螺旋機送料很慢,送料時間超過 2 分鐘,而正常送料在 20 秒以下。
原因分析:影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機損壞等。粉料下料不暢
的表現形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐
內物料不足等。而螺旋輸送機損壞主要是螺旋葉片變形,不能正常輸送。
處理過程:1、開啟氣吹破拱裝置。
2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度,并使碟閥處于全開的位置。
3、檢查粉料罐出口處物料是否結塊。
4、檢查螺旋機葉片是否變形,如變形則拆除校正或更換。
二、皮帶跑偏
故障現象:皮帶輸送機在空載或負載運行過程中,出現往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右
邊跑的現象,引起漏料、設備的非正常磨損與損壞、降低生產率,而且會影響整套設備的正
常工作
原因分析:膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應
力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素很多,故應從輸送機的設計、制造、安裝調試、
使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏,如膠帶兩側的松緊度不一樣、膠帶兩側的高低不
一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。
處理過程:
(1)調整張緊機構法
膠帶運行時,若在空載與重載的情況下都向同一側跑偏,說明膠帶兩側的松緊度不一樣,
則可按圖 A 所示方向調整;如果膠帶左右跑偏且無固定方向,則說明膠帶松弛,應調整張緊
機構。
(2)調整滾筒法
如果膠帶在滾筒處跑偏,說明滾筒的安裝欠水平,滾筒軸向竄動,或滾筒的一端在前
一端在后。此時,應校正滾筒的水平度和平行度等。
(3)調整托輥支架(或機架)法
如果膠帶在空載時總向一側跑偏,則應將跑偏側的托輥支架沿膠帶運行方向前移 1-2cm
(見圖 B),或將另一側托輥支架(或機架)適當地加高。
(4)清除粘物法
如果滾筒、托輥的局部上粘有物料,將使該處的直徑增大,導致該處的膠帶拉力增加,從而
產生跑偏。應及時清理粘附的物料。(5)調整重力法
如果膠帶在空載時不跑偏,而重載時總向一側跑偏,說明膠帶已出現偏載。應調整接料
斗或膠帶機的位置,使膠帶均載,以防止跑偏。
(6)調整膠帶法
如果膠帶邊緣磨損嚴重或膠帶接縫不平行,將使膠帶的兩側拉力不一致。應重新修整
或更換膠帶。
(7)安裝調偏托輥法
若在輸送機上安裝幾組自動調心托輥(平輥或槽輥),即能自動糾正膠帶的跑偏現象。
例如:當膠帶跑偏與某一側小擋輥出現摩擦時,應使該側的支架沿膠帶的運行方向前移,另
一側即相對地向后移動,此時膠帶就會朝向后移動的擋輥一側移動,直至回到正常的位置。
(8)安裝限位托輥法
如果膠帶總向一側跑偏,可在跑偏側的機架上安裝限位立輥;這樣,一方面可使膠帶強制強
制復位,另一方面立輥可減少跑偏側膠帶的拉力,使膠帶向另一側移動。
三、骨料進料門卡料
故障現象:配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。
原因分析:配料站氣動門有大間隙門和小間隙門,大間隙門其間隙大于一般石子粒徑,因而
不會出現卡料。小間隙門其間隙一般在 5~10mm,當 10mm 以下的石子卡入間隙時,難以把氣
動門卡住。配料站使用一段時間后,骨料出料口磨損,當間隙磨損到 20~30mm 時,此時卡入
較大的石子進入間隙,在開門的過程中,石子很容易卡住(契形力),使氣動門不能打開。
2 混凝土攪拌站故障排除法處理過程:檢查氣動門間隙并調整到合適值,如因磨損過大不能
調整到合適值,則需在料口處加焊鋼板或圓鋼,使間隙達到合理值。
四、輸送粉料到罐里時,罐頂冒灰
故障現象:散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中,水泥罐頂有粉料冒出。
故障現象:散裝水泥車向粉料罐泵灰的過程中,水泥罐頂有粉料冒出。
原因分析:粉料輸送到粉料罐是通過壓縮空氣輸送,壓縮空氣把粉料送到粉料罐后,通過罐
頂除塵機濾芯排到空氣中,如除塵機濾芯堵塞,則壓縮空氣不能及時排出而產生“憋壓”,當
壓力達到罐頂安全閥開啟壓力時,安全閥打開,壓縮空氣與粉料通過安全閥排到大氣中,產
生冒灰現象。另因料位計失效,粉料裝滿后繼續送料,也會出現罐頂冒灰現象。
處理過程:1、檢查罐頂除塵機濾芯情況并清理。
2、一旦出現冒灰現象,必須清理安全閥周圍的粉料,避免粉料被雨水淋濕結塊堵塞安全閥。
3、如因粉料裝得過滿而冒灰,則必須檢查上料位計及料滿報警裝置的可靠性。
五、皮帶雨天打滑
故障現象:在下雨天,斜皮帶帶負載運轉時打滑。
原因分析:下雨天,骨料中的水分及皮帶外露部分容易潮濕,皮帶潮濕特別是內圈潮濕,減
少了皮帶與傳動滾筒之間的摩擦系數,使滾筒傳遞給皮帶的扭炬減少,該力矩小于皮帶物料
輸送所需力矩時,皮帶就出現打滑。
處理過程:1、增加皮帶張緊裝置配重或拉緊皮帶調節絲桿,增加皮帶與滾筒之間的正壓力,
從而達到傳動滾筒與皮帶之間的摩擦力。
2、調整傳動滾筒附近的張緊滾筒,增大皮帶在傳動滾筒上的包角,增大摩擦力。
3、在傳動滾筒包膠層上割直槽,增大摩擦系數。
4、如前 3 種方法不能解決,則需更換防滑滾筒。
六、外加劑泵不上
故障現象:外加劑泵工作時泵不上外加劑。原因分析:1、外加劑泵里有氣泡。
2、外加劑箱里物料不足。
3、外加劑泵葉輪損壞。
處理過程:1、拆開外加劑排氣孔螺釘,排出外加劑里的氣泡。
2、向外加劑箱里添加外加劑。
3、檢查外加劑葉輪情況,視情況更換零配件。
七、皮帶損傷
故障現象:使用一端時間后,皮帶表面出現脫膠、開裂、劃傷等現象。
原因分析:金屬皮帶清掃器如不及時調整,容易損傷皮帶,造成皮帶表面橡膠脫落。清掃器
安裝不正確,比較尖的碎石卡在清掃器之間會損傷皮帶。皮帶本身質量不好,也容易出現上
述缺陷。
處理過程:皮帶一旦出現脫膠、開裂、劃傷等缺陷,應及時修補。當皮帶出現損傷時,首先
要解決造成皮帶損傷的因素,如清掃器損壞,則需立即調整或更換清掃器,然后及時修補皮
帶。皮帶損傷很小時,可用皮帶修補膠現場修補。當皮帶損傷面較大或局部損壞嚴重時,可
把局部損傷的皮帶切除掉,更換一段皮帶,用硫化機進行膠結。如皮帶損傷不及時處理,損
傷蔓延到整條皮帶時,則沒有修復價值,只能整條更換。
八、皮帶輸送骨料不均勻
故障現象:骨料稱卸到皮帶上的物料有堆積,造成皮帶散料,或皮帶上輸送的骨料有空缺,
造成卵石散料。
原因分析:配料站多種骨料卸到皮帶上的順序和時間間隔可任意隨時調整。一般卸料順序要
求最后卸料的骨料為砂子,卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種
骨料落到皮帶上的頭部重合。如時間間隔過短,則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料,堆
料過多會造成散料,如時間間隔過大,則兩種骨料中間有空位,前一種物料如果是卵石,則
會在皮帶上打滾而散落下來。
處理過程:
1、調整好骨料的卸料順序,保證砂子為最后卸料。
2、根據皮帶上骨料的分布情況調整各種骨料的卸料時間間隔,保證皮帶上物料連續、均勻
分布。時間間隔一般需多次調整。
3 混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整
故障現象:旋轉減壓閥調節手輪,但壓力不能調整。
原因分析:1、減壓閥進出口方向裝反。
2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。
3、調壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
處理過程:1、檢查減壓閥進出口安裝方向是否正確。
2、拆散檢查閥芯及相關零件,并清理零件上的雜物。
3、如由零件損壞,則更換減壓閥。
十、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小
故障現象:壓縮空氣流動,但油霧器不滴油或滴油很小。
原因分析:1、油霧器進出口方向裝反。2、油道堵塞。3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈
損壞,使油杯上腔不能加壓。4、氣通道堵塞,油杯上腔未加壓。5、節流閥未開啟或開度不
夠。6、油的粘度太大。
處理過程:1 檢查油霧器進出口安裝方向。
2、停氣,拆散,清洗油道;更換墊圈和密封;清理氣通道。
3、調節節流閥的開度。 4、更換粘度較小的潤滑油。
十一、空壓機啟動頻繁
故障現象:在工作過程中,空壓機頻繁啟動。
原因分析:1、空壓機壓差過小。2、氣路系統漏氣嚴重。
處理過程:1、檢查空壓機的壓差并調整,一般為 0.2MPa。
2、檢查氣路系統的氣密性是否符合要求,并對漏氣部位進行處理。
二、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合
故障現象:當氣缸關閉或打開到位時,磁鋼接近辭行開關,但詞性開關不閉合或有時不能閉
合。
原因分析:1、電源故障;2、接線不良;3、磁性開關安裝位置發生偏移;4、氣缸周圍有強
磁場;5、缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于 70 度;6、磁性開關受到沖擊,靈敏度降
低;7、磁性開關瞬時通過了大電流而斷線。
處理過程:1、檢查電源是否正常;2、檢查接線部位是否松動;3、調整磁性開光安裝位置;
4、加隔磁板。5、降溫。6、更換磁性開關。
第 2 節控制部分
一、攪拌機主電機啟不動
故障現象:按下操作臺上攪拌機啟動按鈕,攪拌機不啟動。
原因分析:1、空壓機未啟動或供氣系統壓力未達到
2、攪拌主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關未接通。
3、操作臺上的緊停開關未復位。
4、主機電源開關未接通。
5、主機停止信號必須復位。
處理過程:
1、檢查壓縮空氣檢測信號(大于 0.4MPa 的氣壓信號)是否送到 PLC,即 I8.0 是否有信號。
如 I8.0 沒信號,則檢查空壓機壓力是否大于 0.4MPa,當壓力達到 0.4MPa 以上時,I8.0 還
沒有信號,則檢查電接點壓力表調整是否正常或損壞,直到 I8.0 有信號。
2、檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送到 PLC
3、檢查操作臺上的緊停開關是否復位,
4、檢查主機電源開關是否接通.
5、檢查主機停止按扭是否復位
二、在自動生產過程中,配料站骨料稱好后不卸料
故障現象:在自動生產過程中,一種或多種骨料稱好在計量斗內,不卸料,系統停止運行。
原因分析:1、待料斗關門不到位。
2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。
3、皮帶機未啟動。
4、骨料稱的精稱門未關到位。
5、骨料必須定義卸料順序。
處理過程:1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關門不到位,關門到位后,I6.7 有信號。
2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號,石料 1 卸料 I0.4,石料 2 卸料 I0.7,砂 1 卸料
I1.5,砂 2 卸料 I1.2。
3、檢查皮帶機是否啟動。
4、檢查骨料的精稱門是否關門到位,石料 1 精稱關門 I8.2,石料 2 精稱關門 I8.3,砂 1
精稱關門 I8.5,砂 2 精稱關門 I8.4。
4 混凝土攪拌站故障排除法 5、檢查計算機界面,骨料卸料順序是否定義。 三、斜皮帶啟不動
故障現象:攪拌機正常啟動后,按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕,斜皮帶不啟動。
原因分析:1、攪拌機未啟動。
2、斜皮帶檢修停止開關未復位。
3、斜皮帶機電源開關未接通。
4、斜皮帶機停止按鈕開關未復位。
五、稱量儀表靜態時數字漂移
故障現象:在自然狀態下,儀表顯示數據連續不斷的變化。
原因分析:稱重儀表顯示重量數據來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號,儀表顯示重量
波動大,則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內部電橋損壞或傳感器接線盒接
線頭松動都會造成電流波動。
處理過程:拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數據是否繼續漂移。如儀表數據
停止漂移,則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接
線盒上,如儀表數據停止漂移,則說明原因是接線松動所致,如儀表數據繼續飄移,則傳感
器損壞,更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后,儀表數據繼續漂移,則拆另一個傳感
器(已拆傳感器的接線先不要接),按類似方法處理。
八、攪拌機攪拌時間到后不卸料

圖片展示
掃我關注公眾號 更多+
分享
QQ好友
新浪微博
微信好友
更多
>>>
推薦給朋友
QQ好友
新浪微博
微信好友
QQ空間
騰訊朋友
人人網
豆瓣
百度貼吧
網易熱
印象筆記
復制網址

首頁 | 關于我們| 企業動態| 產品世界| 資質榮譽| 服務支持| 營銷網絡| 人才招聘| 聯系我們

版權所有:四川中一智能裝備有限公司  公司地址:四川省德陽市旌陽區城北街道中一大道1號(四川中一智能裝備有限公司)

服務熱線:4008168536 電話:0838-2430789 傳真:0838-2436006  蜀ICP備13022482號-1  技術運營: 琪緣網絡

 

香蕉视频黄-香蕉app无限次观看-香蕉直播app官方下载